prommetiz

 

ЗВК «БЕРВЕЛ» поставил крепеж для строительства моста через реку Зун-Мурино

31 марта 2021 г.

На трассе А-333, которая играет важную роль в обеспечении торгово-экономических связей между двумя государствами — Россией и Монголией, полным ходом идут работы по строительству мостового перехода. Это один из 32 объектов, планируемых к ремонту в 2021 году с привлечением средств, поступивших через государственную систему «Платон». Высокопрочный крепеж для металлических пролетных строений моста был поставлен ЗВК «БЕРВЕЛ».

Сейчас предприятие производит порядка 2 тыс. т продукции в месяц и продолжает наращивать производство, а выпускает как крепеж, так и калиброванный прокат. Подавляющий объем продукции – это высокопрочный крепеж, как класса прочности 10, так уже и 12-го класса прочности. В 2021 году ЗВК «БЕРВЕЛ» планирует увеличить производство еще где-то на тысячу тонн в месяц, это обеспечит 12–14 тыс. т в год дополнительной продукции. О всех возможностях завода можно будет узнать, посетив выставку «Металлоконструкции'2021» на Красной Пресне 8-10 июня.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

ЮниФенс развивает сотрудничество с машиностроительными предприятиями

30 марта 2021 г.

Череповецкое предприятие «ЮниФенс» (входит в Северсталь-метиз) впервые поставило тканую металлическую сетку из нержавеющей проволоки для крупнейшего производителя подшипников в странах СНГ.

Тканая рифленая сетка с размером ячейки 16 миллиметров изготовлена из легированной нержавеющей проволоки из стали 12Х18Н10Т. Она обладает повышенной прочностью, выдерживает высокое давление и очень устойчива к коррозии и агрессивным средам, а также не имеет магнитных свойств. На производстве потребителя она будет применяться для изготовления жаропрочных коробов.

«ЮниФенс» имеет большой опыт производства тканых сеток различных видов и назначений, в том числе из нержавеющей проволоки. Поставка этого продукта для машиностроительных предприятий — новый для нас рынок сбыта. Сейчас специалисты «ЮниФенса» прорабатывают сотрудничество еще с рядом машиностроительных предприятий РФ, при этом для каждого заказчика мы разрабатываем индивидуальный проект с учетом особенностей применения нашей продукции», — подчеркивает Алексей Швецов, директор компании «ЮниФенс».

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Белорецкий МК готовится к пропуску паводковых вод

30 марта 2021 г.

Белорецкий металлургический комбинат (БМК, входит в Мечел) готовится к безаварийному пропуску весенне-летних паводковых вод.

Начало половодья на реке Белой, на берегу которой расположен БМК, ожидается с середины апреля. Работники Башкирского гидрометцентра отмечают, что в бассейнах большинства рек в республике запас воды в снежном покрове ниже или в границах нормы, и паводок пока ожидается в пределах средних многолетних значений. Однако при резком потеплении и затяжных дождях возможно повышение уровня воды в реках, прохождение ее поверх льда и подтопление близлежащих территорий.

К весеннему половодью на БМК готовятся с особой тщательностью, поскольку ряд цехов комбината и часть города расположены в вероятной зоне подтопления. Специалисты БМК обследовали механическое и электрическое оборудование гидротехнического сооружения, через которое происходит сброс воды из Белорецкого водохранилища, отогрели его затворы ото льда, проверили правильность установки водомерных реек, обновили мерные рейки на затворах, в постоянном режиме контролируют уровень воды в водохранилище.

Помимо этого, для предотвращения засоров, металлурги вывозят снег и чистят систему ливневой канализации на территории комбината. Также готовятся передвижные насосы для откачки воды, зарезервирована техника для возможного проведения аварийно-спасательных работ и подвоза питьевой воды в цеха в период паводка, созданы аварийные запасы бута и щебня для укрепления берега. В конце апреля, ближе к пику половодья, комбинат проведет тактико-специальные учения для работников БМК, задействованных в противопаводковых мероприятиях.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Видеорепортаж с площадки Белорецкого металлургического комбината

26 марта 2021 г.

Вы когда-нибудь видели танец маленьких спиц? Так на Белорецком меткомбинате выпускают тонкую сетку.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Александра Weld Queen или «Королева сварки» в гостях у «Северсталь-метиз» (видео)

26 марта 2021 г.

По приглашению ОСПАЗа предприятие посетила известная современная художница Александра Weld Queen или «Королева сварки», которая создает крупные интерактивные скульптуры и металлические инсталляции.

Сталепрокатчики организовали экскурсию по подразделениям. В первую очередь показали производство сварных сеток, поскольку художница сейчас работает с этим материалом. Но больше всего гостью впечатлило крепежное производство.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Совместная работа нацелена на результат

26 марта 2021 г.

В целях обсуждения совместной программы «По развитию и освоению новых видов высококачественного проката в ПАО «ММК» 23 марта 2021 г. на Магнитогорском метизно-калибровочном заводе «ММК-МЕТИЗ» прошел Координационный совет, в котором приняли участие представители ПАО «ММК», ООО «БелЗАН МЕТ» и ОАО «ММК-МЕТИЗ».

В ходе совещания были рассмотрены вопросы по возможности производства на ММК металлопроката из инновационных марок сталей для изготовления высокопрочного крепежа, выполнение заказов и качество поставляемого металлопроката.

Конечной целью реализации совместной программы является локализация производства высокопрочного автомобильного крепежа в Российской Федерации и отказ от закупок его за рубежом.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Станислав Хрипко: «В 2021 г. на отрасль будут влиять ситуация на сырьевых рынках и темпы восстановления строительного сектора»

23 марта 2021 г.

Управляющий директор ТК «ЕвразХолдинг» Станислав Хрипко в интервью журналу «Металлоснабжение и сбыт» рассказал об итогах 2020 г., о ключевых инвестпроектах компании в сегменте металлопроката, о развитии сотрудничества с ключевыми потребителями и о приоритетных программах на 2021 г.

По итогам 2020 г. предприятия ЕВРАЗа продемонстрировали неплохие операционные результаты по выплавке стали (рост в российском дивизионе) и продажам металлопродукции (увеличение экспорта полуфабрикатов). Что, по-вашему, позволило достичь таких результатов?

Исторически ЕВРАЗ является крупным игроком на экспортном рынке. Постоянное присутствие на мировых рынках позволило нам реализовать всю произведенную сталь, несмотря на снижение спроса внутри страны. При этом цель осталась прежней — в первую очередь максимизировать производство для внутреннего рынка, а уже затем, при наличии эффективности, продавать на экспорт.

Станислав Владимирович, расскажите, пожалуйста, как пандемия повлияла на реализацию ключевых инвестпроектов компании в сегменте металлопроката?

Серьезного влияния на реализацию ключевых проектов пандемия не оказала, хотя с учетом рыночной конъюнктуры и гибкого подхода к инвестициям мы приоритизируем наш портфель. Сейчас в России приоритетными проектами являются реконструкция рельсобалочного цеха на ЕВРАЗ НТМК и создание второго колесного производства в «Титановой долине» совместно с нашим партнером — компанией Рейл Сервис. Проект по производству плоского проката на ЕВРАЗ ЗСМК пока отложен.

Полная версия интервью>>

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Белорецкий МК укрепляет сотрудничество с горнодобывающими предприятиями

23 марта 2021 г.

Белорецкий металлургический комбинат подписал контракт с ЕВРАЗ КГОКом на поставку канатов в полимере. Они будут установлены на карьерные экскаваторы.

В рамках договора БМК поставит горнорудному предприятию стальные шестипрядные экскаваторные канаты диаметром 45,5 мм с полимерным покрытием сердечника и каната в целом.

Полимерное покрытие обеспечивает канатам повышенный срок эксплуатации и защиту от агрессивных сред. Кроме этого, предотвращает внутренние разрывы проволоки и исключает контакт между прядями каната и металлическим сердечником. Также оно позволяет снизить износ не только самого изделия, но и дорогостоящих деталей экскаватора (блоков и шкивов), сократить простои оборудования и затраты на его эксплуатацию и ремонт.

«Ранее БМК поставил на Качканарский ГОК тестовую партию экскаваторных канатов в полимере. Они эксплуатировались на 90% дольше, чем канаты без покрытия», — отметил управляющий директор БМК Сергей Федоров.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

ММК-МЕТИЗ показал положительную динамику продаж произведенной продукции

18 марта 2021 г.

ОАО ММК-МЕТИЗ в феврале видит положительную динамику продаж стальных канатов, стальной сетки и арматурных прядей по сравнению с аналогичным периодом прошлого года.

Улучшение динамики продаж связано с постепенным ослаблением в российских регионах карантинных мероприятий, введенных в связи с распространением коронавирусной инфекции, что способствует как традиционному сезонному оживлению строительного рынка, так и активизации других отраслей промышленности, что подтверждается также положительной динамикой в других сегментах метизной продукции.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

«Северсталь-метиз» запатентовал новый вид крепежа для железных дорог городского транспорта

18 марта 2021 г.

Компания Северсталь-метиз (входит в метизный сегмент компании «Северсталь») получила патент на новый вид крепежа для железных дорог городского транспорта — анкерную шину и анкерный комплект с использованием анкерной шины.

Анкерный комплект состоит из гибкого упора, анкерного болтокомплекта и фасонного профиля. С его помощью железобетонные брусья крепятся к рельсам в стрелочных переводах. Анкерный комплект позволит использовать однотипные конструкции стрелочных переводов и вписываться в текущую инфраструктуру города. Это существенно сократит затраты на обслуживание трамвайных путей и упростит монтаж стрелочных переводов.

Анкерный комплект «Северсталь-метиза» — аналог европейского продукта. Но он полностью адаптирован к особенностям российской инфраструктуры, а также учитывает специфику монтажа материалов верхнего строения пути ключевыми клиентами.

Производится новый продукт на двух площадках: череповецком заводе «Северсталь-метиз» и Орловском сталепрокатном заводе. Также в Орле осуществляется нанесение защитного цинкового покрытия на крепеж. Для изготовления анкерного крепления череповецкие сталепрокатчики освоили производство анкерного болта (анкерной шины) и новый вид фасонного профиля.

«Анкерный комплект — уникальный продукт не только для отрасли, но и для компании «Северсталь-метиз». Детали для данного скрепления производятся в трех цехах, на двух предприятиях. Такой сложный продукт с дополнительными операциями мы изготавливаем впервые. Уже есть опыт успешного применения этого продукта на стрелочных переводах городского транспорта на территории России, поэтому и в дальнейшем мы будем разрабатывать и производить крепеж, отвечающий современным требованиям по безопасности, качеству и снижающий эксплуатационные затраты», — подчеркивает Сергей Ковряков, генеральный директор «Северсталь-метиз».

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Стальные канаты ММК-МЕТИЗ одобрены Российским морским регистром судоходства

17 марта 2021 г.

 С октября 2020 года по март 2021-го ОАО «ММК-МЕТИЗ» проводило работу по одобрению предприятия-изготовителя канатов стальных оцинкованных Российским морским регистром судоходства, которая включала как одобрение технической документации, так и одобрение производства и продукции.

В результате ОАО «ММК-МЕТИЗ» получило Свидетельство о признании изготовителя (СПИ), что дает право заводу размещать заказы на канаты стальные оцинкованные для предприятий и организаций, находящихся в сфере деятельности Российского морского регистра судоходства.

 Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Северсталь-метиз освоил новую продукцию для атомной промышленности

16 марта 2021 г.

Северсталь-метиз произвел и поставил первую партию высокопрочных арматурных канатов для строительства нового энергоблока Курской атомной станции по проекту ВВЭР-ТОИ. Технологию производства стали для нового продукта разработали и освоили специалисты дивизиона «Северсталь Российская сталь».

Арматурные канаты (пряди) диаметром 15,2 миллиметра, обжатые в полиэтиленовой оболочке, предназначены для выполнения работ по преднапряжению внутренней защитной оболочки здания реактора. Чтобы получить механические свойства продукта, отвечающие требованиям атомной промышленности, сотрудникам дивизиона «Северсталь Российская сталь» потребовалось освоить катанку из канатной марки стали в новом размере. Технологию производства разработали в производстве сортового и трубопрофильного проката Череповецкого металлургического комбината совместно с экспертами по развитию продуктовой категории «Сортовой прокат» и дирекции по техническому развитию и качеству. Подобранные параметры нагрева, прокатки и охлаждения позволили специалистам получить необходимый по геометрии и механическим свойствам профиль, соответствующий требованиям ГОСТ.

Технология изготовления самих преднапряженных ответственных конструкций включает еще несколько этапов: десятки пучков прядей с заданным натяжением монтируются в специальные каналы оболочки, затем заливаются инъекционным раствором. Такая система обеспечивает высокую прочность и надежность пассивной системы защиты реактора.

Перед отгрузкой клиенту продукция прошла обязательную сертификацию и строгий контроль качества. Чтобы получить эти документы, череповецкие арматурные канаты были подвергнуты многочисленным видам испытаний в аккредитованных лабораториях. В частности, чтобы подтвердить своё качество канат должен выдержать без каких-либо повреждений два миллиона циклов.

«Для Северсталь-метиза это не первая поставка для атомной отрасли. В 2017 году череповецкие арматурные пряди применялись для ремонта защитного корпуса первого реактора Ростовской АЭС. Мы рады, что вместе с коллегами из ЧерМК удалось освоить новый вид продукции, который отвечает всем требованиям клиента и атомной отрасли и открывает новые перспективы для предприятий компании «Северсталь», — подчеркнул генеральный директор ОАО «Северсталь-метиз» Сергей Ковряков.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Крепеж Орловского сталепрокатного завода использовался при строительстве ж/д моста в Астраханской области

16 марта 2021 г.

Крепеж Орловского сталепрокатного завода (входит в «Северсталь-метиз», метизную группу «Северстали») применялся при строительстве нового железнодорожного моста через реку Ахтубу в Астраханской области.

В феврале в Астраханской области завершилось строительство железнодорожного моста через реку Ахтубу. По этому участку пути перевозят нефть, серу, соль, металл, лес, стройматериалы, зерно и овощи. Новое инженерное сооружение станет международным транспортным коридором и соединит Сибирь и Москву с портами Каспийского, Азовского и Черного морей.

Старый мост был построен 85 лет назад, был однопутным и в сутки по нему могло проехать только 75 пар железнодорожных составов. Это сильно сдерживало грузопоток, поездам приходилось пережидать друг друга на станциях. Пропускная способность нового моста в два раза больше, он полностью двупутный. В сутки по нему смогут проехать до 153 пар состав со скоростью до 100 км/ч. В год по новому мосту будут перевозить до 20 млн тонн грузов.

Для соединения пролетов моста был выбран крепеж Орловского сталепрокатного завода. Он обладает повышенными прочностными характеристиками, имеет стойкое термодиффузионное покрытие, которое предотвращает появление коррозии.

«Мост будет эксплуатироваться в экстремальных погодных условиях. Со стороны Казахстана здесь часто дует сильный ветер, каждый год случается паводок. Но мы уверены, что мост прослужит не меньше старого, поскольку уверены в качестве своего крепежа», — комментирует директор Орловского сталепрокатного завода Алексей Ереничев.

Аналогичный крепеж Орловский сталепрокатный завод производил для строительства крупнейшего в России центра по производству крупнотоннажных морских сооружений в Мурманской области, реконструкции завода «Туполев» в Казани, трассы Формулы-1 в Сочи и других ответственных сооружений.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Северсталь-канаты произвели самый тяжелый канат в своей истории

12 марта 2021 г.

На «Северсталь канатах» произвели самый большой по массе канат за всю историю предприятия. Он весит 43 т, сообщает компания на своей официальной странице в Facebook.

Компания уточняет, что это не рекорд ради рекорда, а техническая заявка от клиента — сервисной румынской компании.

Для выполнения заказа на предприятии разработали специальное программное обеспечение. С его помощью получилось создать гигантский канат длиной 2520 м.

Продукт будут использовать на плавучих кранах для работы в открытом море. Канатом оснастят подъемные механизмы, рассчитанные на сверхтяжелые грузы (до 2 тыс. т).

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Белорецкий МК нарастил поставку метизов за февраль

11 марта 2021 г.

Белорецкий металлургический комбинат (входит в Мечел) в феврале 2021 года увеличил реализацию метизной продукции на 14% по сравнению с январем.

Значительный рост к январю — почти в 2 раза — показала низкоуглеродистая сварочная проволока для изготовления электродов. На 56% выросли поставки шарикоподшипниковой проволоки для изготовления компонентов подшипников, на 47% — гвоздей и на 44% — сварочной легированной проволоки для сварки и наплавки металлоконструкций.

Увеличились продажи стальных канатов для различных отраслей — на 36%. Положительную динамику — на 10% — продемонстрировали холоднодеформированная арматура и высокопрочная проволока для железобетонных изделий. Небольшой рост на 4% показала низкоуглеродистая проволока для железобетонных конструкций.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Белорецкий МК получил вторую партию нового волочильного оборудования

10 марта 2021 г.

На Белорецкий металлургический комбинат (входит в Мечел) поступили 4 новых волочильных стана в рамках проекта по модернизации сталепроволочно-канатного производства. Общая стоимость поступившего оборудования составила порядка 220 млн рублей. Ранее БМК уже получил 4 новых стана, всего до конца 2023 года в рамках проекта будет установлено 12 машин.

Новые волочильные машины итальянской компании Mario Frigerio S.p.A. установят в цехе легированной проволоки. Все они оснащены механической системой удаления и очистки катанки (заготовки для проволоки) от окалины. Это позволит снизить объемы химического травления и водопотребление в цехе.

На трех станах из катанки планируется изготавливать заготовку для производства оцинкованной низкоуглеродистой проволоки. Производительность каждой машины — от 4,8 до 9,6 тыс. тонн проволоки в год. Четвертый стан с годовой производительностью 15,6 тыс. тонн проволоки предназначен для изготовления продукции, пользующейся постоянным спросом: проволоки для арматурных прядей, высокопрочной арматурной и пружинной.

Проект по модернизации сталепроволочно-канатного производства БМК общей стоимостью 1,5 млрд рублей планируется завершить до конца 2023 года. Проект реализуется при поддержке Фонда развития промышленности РФ.

Итальянская фирма Mario Frigerio S.p.A., входит в международный холдинг MFL Group, — один из старейших европейских производителей технологического оборудования для металлургических и метизных предприятий.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

В «Северсталь-метизе» расконсервировали третью линию травления в СПЦ-1 (видео)

09 марта 2021 г.

Третья линия травления заработала в сталепроволочном цехе № 1 череповецкого завода «Северсталь-метиза». Оборудование было законсервировано более десяти лет. Теперь она обеспечит заготовкой растущие объёмы производства цеха. Две действующие линии травления не успевали выдавать катанку в нужном объёме.

Подробности — в видеосюжете.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

ММК-МЕТИЗ совместно с ММК-Информсервис запустили программного робота RPA

05 марта 2021 г.

В ОАО «ММК-МЕТИЗ» совместно с Центром технологий роботизации «Некст», основанном на базе ООО «ММК-Информсервис» (входит в Группу компаний Магнитогорского металлургического комбината), реализован проект по внедрению в «Управлении персонала и социальных программ» ММК-МЕТИЗ программного робота для автоматизации формирования отчетных документов.

В середине 2020 г. специалисты Центра технологий роботизации «Некст» приступили к роботизации бизнес-процессов в Управлении персонала и социальных программ ММК-МЕТИЗ. В рамках пилотного проекта был выбран и реализован процесс «Подготовка документов при оформлении временных перемещений сотрудников и совмещении профессий (должностей)». Работа по реализации проекта велась поэтапно, включая процедуры по синхронизации данных в учетных системах, избавлению от ручного труда сотрудников Управления персонала.

До внедрения программного робота RPA процессом формирования документов занимались более 50 сотрудников, оформляя документы для 16 цехов предприятия, трудоемкость процесса составляла порядка 344 человеко-часов в месяц. Внедрение программного робота ускорило процесс формирования документов при временных перемещениях и совмещениях профессий (должностей). Робот запускается каждую ночь, в автоматическом режиме (без участия человека) оформляет распоряжения по перемещениям и совмещениям работников. В среднем робот формирует 500 документов для 250 сотрудников ежемесячно, и если у человека на формирование одного документа уходило 6–7 минут, то роботу достаточно 1–1,5 минуты. Внедрение программного робота позволило полностью высвободить эти трудозатраты, а также исключить ошибки, связанные с человеческим фактором, и переключить сотрудников на более важные и сложные задачи, требующие непосредственного участия человека.

«Основной задачей при реализации проекта было протестировать технологию программной роботизации RPA. Посмотреть, насколько стабильно это решение и определить внутри компании, какой круг задач мы можем решать с помощью этой технологии. Мы продолжаем развивать технологию RPA в ОАО «ММК-МЕТИЗ», и в продолжение развития в январе текущего года, совместно с ЦТР «Некст» и ООО «ММК-Информсервис», мы стартовали масштабный проект по выявлению на метизно-калибровочном заводе процессов, пригодных для применения программных роботов с последующей роботизацией этих процессов», — рассказал Алексей Мухин, директор ОАО «ММК-МЕТИЗ».

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

На Северсталь-метизе заработал промышленный 3d-сканер

04 марта 2021 г.

Северсталь-метиз запустил в работу промышленный 3d-сканер. Он применяется для контроля геометрии профиля холоднодеформированного арматурного проката.

Перед отправкой клиенту каждой партии продукции ее качество подтверждается испытаниями, в том числе измерениями геометрии профиля — линейных и угловых параметров. Ранее эти операции и расчеты лаборанты «Северсталь-метиза» выполняли вручную с применением двух видов микрометров и штангенциркуля. Теперь это происходит автоматически.

Оптический модуль сканера оснащен двумя камерами, которые последовательно сканируют поверхность проката. Затем программный модуль строит 3d модель и измеряет необходимые показатели согласно нормативно-технической документации. Результаты выводятся на монитор.

«Сканер не только позволяет ускорить процесс оценки качества готовой продукции, но и перевести операции по измерениям на современный технический уровень, повысить достоверность результатов замеров, исключив ошибки, связанные с человеческим фактором. Кроме того, он внесен в Государственный реестр средств измерений РФ, имеет подтвержденный метрологический статус, поэтому результаты измерений мы будем предоставлять клиенту в подтверждение качества нашего арматурного проката», — комментирует коммерческий директор «Северсталь-метиз» Денис Тавриков.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Белорецкий МК аттестовал испытательные лаборатории

04 марта 2021 г.

Испытательные лаборатории Белорецкого металлургического комбината (БМК, входит в Мечел) прошли аттестацию и подтвердили квалификацию. Это позволяет БМК проводить различные виды исследований и испытаний своей продукции и поддерживать ее конкурентное преимущество.

Специалисты лабораторий БМК проводят механические, металлографические, химико-аналитические и спектральные испытания всей продукции комбината, выпускаемой по отечественным и зарубежным стандартам. Кроме этого, на этапах освоения новой продукции испытывают сырье и материалы для ее производства. В год специалистами лабораторий проводится порядка 11 миллионов испытаний.

Аттестация лабораторий проводилась Государственным региональным центром стандартизации, метрологии и испытаний Республики Башкортостан. Эксперты ознакомились с нормативной документацией на объекты, методики измерений, методы испытаний. Они проверили наличие стандартных образцов и материалов, испытательное оборудование, средства измерений. Также проанализировали уровень профессиональной подготовки персонала, наличие системы менеджмента качества. По результатам проверки лаборатории подтвердили необходимую оснащенность и квалификацию, и получили свидетельства сроком действия до 2023 года.

«Лаборатории без преувеличения являются испытательным центром БМК и насчитывают 100-летнюю историю. Без проверки экспертов не сдается ни один моток проволоки, ни одна тонна канатов. Все это позволяет сохранять конкурентное преимущество продукции как на отечественном, так и на зарубежном метизных рынках», — отметил управляющий директор АО «БМК» Сергей Федоров.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».