prommetiz

ММК-МЕТИЗ: на новом оборудовании с новыми технологиями

30 октября 2020 г.

В ОАО «ММК-МЕТИЗ» в рамках выполнения мероприятий по повышению качества продукции и реализации инвестиционной программы в октябре 2020 г. произведена партия калиброванного проката на новом комплексе немецкой фирмы EJP для ООО «БелМаг» — производителя комплектующих запчастей для автомобилестроения.

При производстве данного заказа были учтены высокие требования потребителя к качеству поверхности проката и применен новый антикоррозионный консервирующий влаговытесняющий состав для защиты поверхности проката от коррозии.

Это стало возможным благодаря проведенной техническими службами ММК-МЕТИЗ работе по освоению новой технологии производства калиброванного проката с нанесением консервационного защитного слоя на поверхность продукции в потоке производства, как альтернативный метод традиционному промасливанию с последующей упаковкой в материалы с летучими ингибиторами коррозии.

Производство и упаковка партии проката для ООО «БелМаг» производилась непосредственно в присутствии представителей потребителя под контролем специалистов технических служб ОАО «ММК-МЕТИЗ».

В ходе совместной работы потребителем были отмечены высокое качество калиброванного проката, изготовленного на новом комплексе EJP и мероприятия, выполненные ММК-МЕТИЗ для сохранения качества поверхности проката.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Северсталь-метиз освоил производство нового продукта для дробеструйной обработки

28 октября 2020 г.

Череповецкое предприятие «Северсталь-метиз» (метизный актив «Северстали») первым в России освоило производство стальной проволочной дроби.

Дробь из рубленой проволоки применяется для упрочнения поверхности деталей, очистки отливок, поковок, стального проката от окислов, ржавчины и других загрязнений, для подготовки поверхности под окраску в дробеметных и дробеструйных аппаратах.

По сравнению с традиционными видами, дробь из высокопрочной проволокой обеспечивает меньший расход, высокую стойкость к истиранию, низкие эксплуатационные затраты.

Для выпуска нового продукта в гвоздильном цехе установили специализированную линию. Она включает два станка для производства дроби, размоточные устройства, систему взвешивания и упаковки дроби в мешки. Для комфортной работы автоматчиков на линию установили современную систему аспирации.

«Проволочная дробь — совершенно новое для Северсталь-метиза направление работы. Сейчас специалисты предприятия производят дробь в диапазоне от 0,2 до 2,5 миллиметра, но уже в ближайшее время начнут освоение других фракций. «Северсталь-метиз» — единственное в России предприятие, изготавливающее рубленую проволочную дробь», — подчеркнул генеральный директор Северсталь-метиза Сергей Ковряков.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Северсталь канаты повысили производительность термического участка сталепроволочного цеха

27 октября 2020 г.

Сталепроволочный цех филиала «Волгоградский» компании «Северсталь канаты» (входит в Северсталь-метиз) завершил комплекс работ по модернизации термического агрегата. Сумма инвестиций в проект составила порядка 9 миллионов рублей.

В рамках программы специалисты термического участка совместно со службой технического сервиса пересмотрели маршрут движения заготовки, заменили направляющие блоки, установили два дополнительных размоточных и два намоточных устройства. При разработке проекта особое внимание уделялось намоточным устройствам, которые должны учитывать особенности и перспективы производства. Диапазон выпускаемых диаметров патентированной заготовки увеличился с 9 до 12 миллиметров.

«На волгоградском предприятии проходит масштабная программа по повышению производительности. Модернизация термического агрегата позволила нам предупредить дефицит патентированной заготовки больших диаметров на фоне повышения объемов заказов на готовую проволоку и полуфабрикат. Реализовав этот комплекс мероприятий, мы увеличили производительность термического участка на 5%, то есть на 300 тонн в месяц», — прокомментировал директор компании «Северсталь канаты» Александр Романович.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Северсталь канаты продолжают проект по обновлению парка испытательного оборудования

21 октября 2020 г.

Лаборатория физико-механических испытаний отдела технического контроля филиала «Волгоградский» компании «Северсталь канаты» (входит в Северсталь-метиз) ввела в эксплуатацию новое оборудование.

Универсальная машина производства немецкой компании с максимальным разрывным усилием в 2,5 килоньютона заменит две механические испытательные машины старых образцов. Она укомплектована двумя типами зажимных устройств и предназначена для испытания на разрыв проволоки диаметрами от 0,2 до 1,2 миллиметра. Оборудование позволяет испытывать готовую продукцию — товарную проволоку, полуфабрикат — проволоку, предназначенную для изготовления канатов, а также контролировать качество готовых канатов.

Разрывная машина оборудована защитным экраном для безопасного проведения работ, оснащена специальным программным обеспечением, которое позволяет фиксировать результаты испытаний в автоматическом режиме и заносить их в общую базу данных. Программное обеспечение и конструкция зажимных устройств исключают возможность неправильной заправки проволоки и некорректных результатов измерений.

«Повышение качества выпускаемой продукции — одна из стратегических задач компании. Современное более точное в измерениях и безопасное в эксплуатации оборудование позволит повысить качество испытаний. В наших планах – полное обновление оборудования лаборатории физико-механических испытаний предприятия», — прокомментировал директор компании «Северсталь канаты» Александр Романович.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Белорецкий МК подтвердил соответствие продукции государственным стандартам

20 октября 2020 г.

Белорецкий металлургический комбинат (БМК входит в Мечел) подтвердил соответствие канатов государственным стандартам.

Обязательную сертификацию прошли грузолюдские и грузовые стальные канаты — на БМК их производят по 25 государственным стандартам и 5 техническим условиям. Часть из них делают из стальных проволок без покрытия, другую — с нанесением цинка. Благодаря ему канаты становятся устойчивыми к коррозии в агрессивных средах, повышается срок их эксплуатации.

Проверку канатов провели эксперты компании по сертификации «Диагностика». Она прошла в два этапа: сначала проанализировали производство, наличие необходимого оборудования, квалификацию работников, проверили техническую документацию, систему заводского контроля. Затем отобрали образцы канатов для испытания в аккредитованной лаборатории.

По результатам проверки БМК выдали два сертификата – они подтверждают, что канаты соответствуют всем требованиям, в том числе по безопасности. Документы выдали на три года, ежегодно их необходимо подтверждать.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

ММК-МЕТИЗ увеличил продажи произведенной продукции на 10%

16 октября 2020 г.

В ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод ММК-МЕТИЗ» подвели итоги работы предприятия по реализации продукции за сентябрь 2020 г. В сравнении с августом этого года продажа метизной продукции выросла на 10%.

Наиболее высокие показатели достигнуты при реализации проката калиброванного (+37%), холоднодеформированной арматуры (+13%), стальных канатов (+51%), арматурных прядей (+18%), проволоки низкоуглеродистой (+10%), в том числе проволоки для ЖБК (+8%) и сварочной низкоуглеродистой проволоки (+37%), машиностроительных болтов и гаек (+6%), в том числе болтов и гаек высокопрочных (+31%).

Несмотря на видимый спад в мировой экономике поставленные перед предприятием планы на развитие производства: наращивание объемов, внедрение новейших технологий, освоение новых видов выпускаемой продукции для выхода на качественно новый уровень и приобретения дополнительной гибкости в своем сегменте рынка, удается реализовать. Положительные результаты демонстрирует действие инвестиционной программы с объемом финансирования свыше 5 миллиардов рублей, предусматривающая ввод в эксплуатацию 75 единиц нового высокотехнологичного оборудования по производству крепежа, проволоки и канатов, калиброванной стали.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

БМК нарастил продажи метизов

15 октября 2020 г.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК» входит в Группу «Мечел») в 3 квартале 2020 года на 5% увеличил реализацию продукции относительно аналогичного периода прошлого года.

БМК нарастил поставки метизов предприятиям по производству электродов и строительной отрасли. Всего было реализовано более 109 тыс. тонн продукции.

На 37% увеличились продажи низкоуглеродистой проволоки для железобетонных конструкций, на 33% — низкоуглеродистой сварочной проволоки для производства электродов.

Положительную динамику также показали холоднодеформированная арматура и арматурные пряди — на 32% и 27% соответственно. Небольшой рост — 1% — продемонстрировали гвозди.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

На ММК-МЕТИЗ растут объемы производства крепежа

14 октября 2020 г.

ММК-МЕТИЗ в 2020 г. продолжает наращивать объемы отгрузки машиностроительных болтов и гаек. По итогам 9 месяцев 2020 г. объем реализации увеличился на 6% относительно аналогичного периода прошлого года.

Увеличение объемов произошло за счет значительного роста производства (+31%) болтов и гаек высокопрочного и повышенного класса прочности. Этому способствует успешная реализация инвестиционной программы, ведущаяся на заводе с 2017 г.

Общий объем инвестиций ММК-МЕТИЗ в производство крепежа в 2020-2021 гг. составит 1,3 млрд руб. Потребителями продукции являются крупные предприятия машиностроительной отрасли и мостостроения.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

БМК освоил новую проволоку для медицинской отрасли

13 октября 2020 г.

Белорецкий металлургический комбинат (АО «БМК», входит в Группу «Мечел») освоил выпуск высоколегированной проволоки для медицинской сферы. На опытные партии продукции получен положительный отзыв клиента — предприятия, производящего медицинское оборудование.

По запросу потребителя БМК совместно с «Уральской кузницей» и «Ижсталью» (также входят в Группу «Мечел») разработал технологию производства высоколегированной проволоки диаметрами от 0,6 до 1,4 миллиметров. Она используется для изготовления хирургических и атравматических игл.

Эта проволока обладает высокой коррозионной стойкостью при условии многократной мойки в растворах с перекисью водорода и стерилизации, высоким уровнем твердости и упругости в термически обработанном состоянии, не снижает твердость при подточке острия и стерилизации.

«Сегодня сотрудничество с этим предприятием продолжается: мы рассматриваем возможность изготовления подобной проволоки более тонких диаметров 0,15-0,3 миллиметров», — прокомментировал генеральный директор АО «БМК» Сергей Федоров.

Новая продукция БМК заявлена на соискание золотых и серебряных медалей Международной выставки «Металл-Экспо'2020», которые присуждаются за наиболее значимые достижения в сфере производства черных и цветных металлов, современного оборудования и технологии.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Крепеж ЗВК «БЕРВЕЛ» используется для строительства ЛЭП «Певек-Билибино»

12 октября 2020 г.

Крепеж завода «БЕРВЕЛ» отправлен морем для строительства воздушных линий «Певек – Билибино» 110 кВ, которые соединятся с ПАТЭС «Академик Ломоносов».

Проект реализуется в связи с предстоящей реконструкцией энергосистемы Чаун-Билибинского узла по причине вывода из работы энергоблоков Билибинской АЭС, которая выработала свой ресурс.

Объект строительства интересен не только тем, что он обеспечит транзит электроэнергии с первой в мире плавучей АЭС. Привлекает внимание и масштаб проекта — протяженность двух одноцепных линий «Певек – Билибино» составит 490,6 км, при этом работы будут вестись в самом северном регионе России. К строительству в таких экстремальных условиях подходят особенно тщательно, в том числе и к выбору крепежа.

Для строительства одноцепных ЛЭП «Певек – Билибино» был выбран крепеж «БЕРВЕЛ». В современном лабораторном центре ЗВК «БЕРВЕЛ» проводятся специальные испытания крепежа на пригодность его использования в условиях холодного климата. Кроме этого, продукция «БЕРВЕЛ» соответствует международным стандартам качества, а горячецинковое покрытие обеспечивает надежную антикоррозионную стойкость крепежа.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

На ММК-МЕТИЗ внедрена упаковка продукции для сохранения ее потребительских свойств

09 октября 2020 г.

ОАО ММК-МЕТИЗ реализует мероприятия направленные на повышение потребительских свойств производимой продукции.

Для обеспечения сохранности при транспортировке и хранении канатов, в том числе под открытым небом, внедрена упаковка в новый полимерный материал с узнаваемым логотипом завода.

Он надежно защищает канаты от попадания осадков и коррозии, травмирования при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке, в том числе подходит для районов крайнего севера.

Проведенные испытания и положительные отзывы потребителей показали преимущество применяемого упаковочного материала перед упаковкой в деревянную обрешётку.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Череповецкое предприятие «Северсталь-метиза» произвело рекордные объемы пружинной проволоки

08 октября 2020 г.

Сталепроволочный цех №1 череповецкого предприятия Северсталь-метиз (метизный актив «Северсталь») за сентябрь 2020 г. произвел рекордное количество пружинной проволоки — 1 909 т.

Рекордных показателей удалось достичь благодаря обновлению производственного парка. В начале 2020 г. в цехе заработали четыре новых универсальных стана. Также модернизированы два старых стана, которые переориентированы на выпуск высокоуглеродистой проволоки.

«Для «Северсталь-метиза» пружинная проволока — один из ключевых продуктов. Основные ее потребители — мебельная промышленность. Наши клиенты довольны качеством продукции, поэтому мы делали и сделаем все, чтобы обеспечить их необходимыми объемами проволоки», — подчеркнул генеральный директор ОАО «Северсталь-метиз» Сергей Ковряков.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Сервисный центр БМК изготовил Z-профили для детской областной больницы

07 октября 2020 г.

Для строительства больничного комплекса на территории Детской областной больницы Сервисный центр БМК изготовил Z-профили для усиления металлоконструкций нового корпуса и надземного перехода, который соединит разные отделения на уровне 3 этажа.

«На своих профилегибочных станках, Сервисный центр БМК способен изготовить различные виды профилей: усиленные и облегченные, в зависимости от требуемого назначения, — комментирует проект-менеджер направления Сервисный центр Эльвин Исмаилов. — Но в первую очередь, мы производим надежные профиля, которые проходят проверку качества в лабораторных условиях».

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Абинский ЭМЗ расширил линейку сварочной проволоки

07 октября 2020 г.

Абинский электрометаллургический завод освоил производство сварочной проволоки на катушках К-415 с рядным намотом. Продукция данного типа используется при производстве металлоконструкций, в машиностроении и строительстве, сообщает пресс-служба предприятия.

Проволока выпускается в диаметрах от 1,6 до 5 мм из стали марок СВ08А, СВ08АА, СВ08ГА, СВ08Г2С, СВ08ГС (аналог ER70S-6). Вес катушек — 25 и 28 кг. Поверхность проволоки — светлая, омеднённая и полированная.

Вся проволока упаковывается в современные материалы для защиты от внешнего воздействия, после чего укладывается в коробки и складывается на поддоны.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

ММК-МЕТИЗ осваивает выпуск ХДА диаметром 9,6 мм

06 октября 2020 г.

ОАО «ММК-МЕТИЗ» совместно с ПАО «ММК» освоили холоднодеформированную арматурную сталь периодического профиля диаметром 9,6 мм класса прочности 1500К для армирования железобетонных шпал по ТУ 0930-011-01115863-2008.

Высокопрочная арматура диаметром 9,6 мм класса прочности 1500К по комплексу требований существенно превосходит арматуру класса прочности 1400К и 1450К и отличается от своих аналогов по ГОСТ 5781, ГОСТ 10884, ГОСТ 7348, применяемых для армирования напряженных железобетонных изделий (перекрытия зданий, пролетные строения, опоры мостов, железобетонные сваи, опоры ЛЭП, мачты освещения, телебашни и др.).

Арматура класса прочности 1500К обладает повышенными показателями релаксационной и длительной стойкости, обеспечивающими эксплуатационную надежность и долговечность шпал (снижение межремонтного интервала и затрат на обслуживание пути), а, следовательно, и железнодорожных магистралей.

Высокие показатели качества продукции позволят сократить обрывность арматуры при натяжении, снизить энергоемкость процесса армирования шпал, повысить его производительность, обеспечат существенное повышение срока эксплуатации шпалы.

Освоение нового вида продукции в ММК-МЕТИЗ во многом стало возможным, благодаря использованию высокопрочной катанки диаметром 17 мм, разработанной и изготовленной специалистами НТЦ и сортового цеха ММК специально под данный заказ.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

ММК-МЕТИЗ и ММК осваивают сортовой и калиброванный прокат для ПАО «КАМАЗ»

06 октября 2020 г.

Разработана совместная программа ПАО «ММК», ОАО «ММК-МЕТИЗ» и ОА «БелЗАН» по обеспечению высокопрочными крепёжными изделиями ПАО «КАМАЗ».

В рамках данной программы ММК и ММК-МЕТИЗ должны освоить производство высококачественного сортового и калиброванного проката сталей марок 32CrB4, 36MnB4 и 42CrMo4. Разработка сталей с различными легирующими элементами позволит значительно повысить эксплуатационные свойства автомобильного крепежа; хром повысит прочность и коррозионную стойкость; марганец увеличит твёрдость и износоустойчивость; молибден повысит прочность, коррозионную стойкость и сопротивление окислению; бор улучшит прокаливаемость.

В настоящий момент разрабатываются нормативные документы на горячекатаный и калиброванный прокат. ММК-МЕТИЗ будет поставлять калиброванный прокат данных марок стали в БелЗАН для изготовления крепёжных изделий класса прочности 10.9 и 12.9.

Конечной целью совместной программы является полная локализация производства высокопрочного автомобильного крепежа в Российской Федерации.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».

***

Филиал «Волгоградский» компании «Северсталь канаты» установил новый производственный рекорд

06 октября 2020 г.

Сталепроволочный цех филиала «Волгоградский» АО «Северсталь канаты» (входит в «Северсталь-метиз», метизную группу «Северстали») в сентябре выпустил 2 210 тонн товарной проволоки.

Таких результатов по итогам месяца подразделение достигло впервые с августа 2010 года. Итоговый показатель производительности за три квартала текущего года на 7,6% превышает показатели аналогичного периода прошлого года.

Нового рекорда удалось достичь благодаря эффективной работе и взаимодействию подразделений. Предприятие наращивает темпы производства – в том числе, за счет модернизации основного и вспомогательного оборудования и введения в эксплуатацию новых единиц.

«Повышение производительности сталепроволочного цеха в целом – одна из стратегических целей предприятия. Объемы заказов готовой проволоки возрастают, при этом не снижается потребление полуфабриката — патентированной заготовки и проволоки для изготовления канатов. Поэтому мы успешно реализуем программу по обновлению и модернизации оборудования, в частности, запускаем в эксплуатацию волочильное и сопутствующее оборудование, обновляем термоагрегаты и делаем их более универсальными. Комплекс этих мероприятий в дальнейшем позволит увеличить объемы производства товарной проволоки до 3 000 тонн в месяц,» — прокомментировал директор АО «Северсталь канаты» Александр Романович.

Источник: ИИС «Металлоснабжение и сбыт».